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銅件自動溜光機

詳情說明

自動拋光機介紹：

1、設計依據(jù)

序號	項目	主要參數(shù)性能描述
1	拋光對象	產(chǎn)品
2	拋光要求	實際效果為準
3	拋光媒介	專用研磨顆粒
4	拋光節(jié)拍	每次/min（時間節(jié)拍可調(diào)用）
5	外型尺寸	484025002720
6	間距	180
7	研磨桶	2

2、工藝流程

1、人工裝產(chǎn)品---旋轉拖動研磨---自動切換拋光材料---出產(chǎn)品
2、設備功能步驟描述
① 員工將拋光產(chǎn)品裝在設備的研磨支架上。
② 關上安全門，開啟自動模式，設備為PLC編程控制系統(tǒng)，觸摸屏方式操作。
③設置好產(chǎn)品與拋光顆粒的深淺度。
④設置好拋光時間與轉速。時間到達后，將會自動停機。

3、整機主要系統(tǒng)及參數(shù)：

①機架：槽鋼（國標）80*80
②外殼：A3鐵板
③研磨槽：A3鐵板

全自動拋光機的性能及用途

1、本機是最新型全自動高效全自動拋光機。具有自動化程度高、外形美觀、結構合理、操作方便、變速范圍大、運轉平衡、噪聲低、研磨效率高等特點。本機能有效地解決滾筒研磨機中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對于較厚的氧化膜及表面去余量較大的中型工件，用滾筒研磨機加工較困難且時間長，而用自動拋光機，短時間內(nèi)即可達到理想的效果。
2、本機可應用于行業(yè)中的如手表、手表殼、醫(yī)療器械、珠寶首飾等要求鏡面研磨件。通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應用于刀具刃口鈍化、導圖、涂層后拋光，珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光。及金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對形狀復雜、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工設備。

結構及工作原理

(一)主要結構

本機主要由研磨桶、自動升降研磨盤、機座、上料裝置及電氣柜等部分組成（見外形圖）。
1、研磨槽：由底部水平應用PLC控制裝置作業(yè)，使用耐久。研磨槽與移動電機連為一體。
2、自動升降研磨盤：由鋼板焊接而成，研磨盤上裝有鋼制夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉盤上，轉盤工件公轉和自轉，每個夾頭都能單獨進行旋轉。自動研磨盤同時將在PLC程序設定好的參數(shù)或手動模式將工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質(zhì)中。在上述高速旋轉的過程中，工件和介質(zhì)產(chǎn)生立體摩擦，工件與工件之間避免了相互碰撞，從而達到工件的拋光、研磨、拋光的效果。
3、機座：由方型鋼焊接而成。
4、上料裝置：采用快拆式工裝，可以在數(shù)秒內(nèi)實現(xiàn)整個工件取放的全部動作，安全快捷、高效經(jīng)久耐用。
5、電氣柜：由獨立的封閉箱體組成。通過面板各指示按鈕控制整機工作。

(二)工作原理

自動拋光機是利用底部靜態(tài)的研磨桶和頂部研磨盤高速運轉產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產(chǎn)生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件和磨料產(chǎn)生高速運轉和螺旋翻轉運動。所以被加工零件能在很短時間內(nèi)達到理想的效果。

1.立式的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2.自動化程度高：通過中央集成功能強大的 PLC，機器可以任意設定運行速度、回轉周期及時間等參數(shù)，及其可以自動進行正反轉切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離拋光桶回升到初始高度。
3.適應行業(yè)廣泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行研磨和拋光。
4.此設備全程由PLC程序操作，可自動升降、自動鈍化。

5.該設備主要配件均為非標定做，經(jīng)過特殊加工工藝制成，具備運行穩(wěn)定、低噪音等特點。

拋光后效果展示：